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用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔（Kittel tower）、槽形塔（S型塔）、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如，进得多，出得少，则塔压差上升。

塔设备工作原理填料吸收塔:

介绍：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

优点：生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等。

缺点：填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

填料的类型许多，依据填装方法的不一样，可分成散称填料和整齐填料两类。

1.散称填料

散称填料是一颗颗具备一定几何图形样子和规格的颗粒物体。一般以散称方法沉积在塔体，又称之为乱堆填料或颗粒物填料。散称填料依据结构特点不一样，又可分成环状填料、鞍形填料、环鞍形填料及球型填料等。比较典型性的散称填料关键有：拉西环填料，鲍尔环填料，阶梯环填料，弧鞍填料，矩鞍填料，金属圈矩鞍填料，球型填料。

2.整齐填料

整齐填料是一种在塔体按匀称图形排序，齐整堆积的填料。该填料的特性是要求了气液流径，改进了填料层内气液分布情况，在很低的压下降，能够给予大量的比表面，促使解决工作能力和传质特性均获得很大水平的提升。